« Elegimos Reflex por su escalabilidad y su capacidad para gestionar todos nuestros procesos, antes y después de la mecanización, así como la estabilidad de la empresa a largo plazo y su presencia local »,
Resumen del proyecto
En 2017, como medida de apoyo a su crecimiento, L’Outil Parfait decidió construir un nuevo centro de logística al que se ha sumado un sistema de picking de pedidos automatizado. Para el fabricante de herramientas manuales para profesionales de la construcción y la reforma de viviendas, la instalación de Reflex WMS en un nuevo almacén mecanizado ha supuesto un punto de inflexión: entre los beneficios aportados se encuentra el incremento de la productividad en un 50 %, la reducción a la mitad de los plazos de entrega, la disminución de los errores de preparación y la reducción de los costes de transporte.
Contexto y objectivos
L’Outil Parfait fabrica herramientas manuales para profesionales de la construcción y la reforma de viviendas. La empresa, que sirve a albañiles, alicatadores, yeseros, pintores y decoradores, gestiona cinco centros de producción en Francia. Vende sus productos en 80 países a través de una red global de más de 5000 distribuidores e importadores.
Los productos fabricados en los distintos centros de producción de la empresa se transportan a su plataforma logística, que mantiene permanentemente en existencias cerca de 4500 artículos y gestiona un promedio de 5000 líneas de pedido al día.
En 2017, como medida de apoyo a su crecimiento, L’Outil Parfait decidió construir un nuevo centro de logística mecanizado de 2700 m2 al que se ha sumado un sistema de preparación de pedidos automatizado. El objetivo de la empresa es el cubicaje de todos los pedidos de cliente en dos tamaños de caja (60 × 40 x 40 cm y 40 × 30 × 25 cm).
La solución
En 2018, L’Outil Parfait adoptó el sistema de gestión de almacenes Reflex WMS con vistas a optimizar sus operaciones logísticas y sustituir su aplicación existente, incapaz de gestionar los picos de carga de trabajo. A continuación, desplegó la aplicación en su nueva plataforma logística. Desde 2019, Reflex WMS coordina el almacenamiento de 4500 artículos, además de 12 000 ubicaciones de picking y el sistema mecanizado. Antes, los pedidos se preparaban secuencialmente con un método de picking por volúmenes y, a continuación, se recogían uno a uno para su embalaje. Ahora, los pedidos se preparan en paralelo de manera que los operarios llenan las cajas con los pedidos delante.
Ventajas
- Incremento de la productividad del 50 %
- Reducción a la mitad de los tiempos de preparación de pedidos
- Plazos de entregas recortados a solo dos días
- Reducción del 90 % en los errores de preparación de pedidos, lograda en gran parte por la introducción de un sistema de control del peso
- Recorte del 10 % en los costes de transporte gracias al módulo de asistencia a la elección de transportista
- Curva breve de aprendizaje de la aplicación basada en Android para el personal temporal
- Horario de trabajo optimizado: un solo turno (de 07:00 a 15:00) para todos los empleados