Era necesario que la solución se desplegara y estuviera operativa en menos de cuatro meses. Un plazo sumamente corto que Hardis Group aceptó y cumplió. Contar con la asistencia de TFCL y de los equipos Hardis ha sido clave para cumplir los plazos de este ambicioso proyecto
Medline Assembly France, especialista en la elaboración de kits quirúrgicos estériles desechables, ha desplegado Reflex WMS para optimizar en su planta de producción los procesos de recepción, almacenamiento y entrega de los distintos componentes de sus kits quirúrgicos.
Contexto y objetivos
Con una cifra de negocio de más de ocho mil millones de dólares, el grupo Medline Industries es uno de los líderes mundiales en materia de fabricación y distribución de dispositivos médicos y quirúrgicos para establecimientos sanitarios. Su filial, Medline Assembly France, está especializada en la elaboración de kits quirúrgicos estériles desechables. Su planta de preparación de kits produce una media de 14.000 kits personalizados a partir de un catálogo de 4.500 artículos (bisturís, jeringas, agujas, escalpelos, apósitos, batas, etc.) que se fabrican para más de 200 proveedores ubicados en Europa, Asia y Estados Unidos. Desde la planta Châteaubriant (Loire-Atlantique, Francia) se gestionan la preparación y la entrega de dichos kits a hospitales y clínicas de toda Europa.
En 2015, Medline Assembly France decidió volver a internalizar la gestión de su cadena de suministro en origen (recepción y almacenamiento de los componentes que deben integrarse en los kits quirúrgicos) en un nuevo almacén de 4.500 m2 situado junto a su planta de producción. Para hacer frente al aumento de su actividad y la densificación de sus stocks, también se optó por desplegar en dicho almacén un SGA con el fin de optimizar los distintos procesos de almacenamiento.
La solución
En febrero de 2017, Medline Assembly France inició una licitación para la que contó con la asistencia de la consultora TFCL (Thierry Fabris Conseil Logistique) especializada en proyectos logísticos. De las ocho empresas creadoras de software que respondieron, se optó finalmente por Hardis Group: además de la cobertura funcional y las opciones tecnológicas de Reflex WMS (interfaces full web), el compromiso que Hardis Group asumió de desplegar la solución en menos de cuatro meses y su capacidad para ofrecer asistencia internacionalmente durante el despliegue de la solución en otras plantas, tanto de producción como de distribución, marcaron la diferencia.
La consultora TFCL había realizado el análisis funcional en origen. Para cumplir los plazos del proyecto, se decidió concentrarse, en una primera fase, en los procesos y las funciones más importantes y, a continuación, desplegar de forma progresiva los desarrollos de manera iterativa. Desde julio de 2017, Reflex WMS está operativo en el nuevo almacén. Tras dedicar el mes de agosto a la implementación de los procesos de recepción de componentes, durante la vuelta a la actividad de setiembre se puso en marcha la preparación de pedidos y la entrega de componentes en la planta de producción.
- Internalización de los procesos de recepción, almacenamiento y entrega
- Beneficios económicos gracias a la gestión de la cadena de suministro en origen
- Mejora de la capacidad de reacción y de la calidad de servicio ofrecidas a los clientes
- Posibilidad de contar con asistencia para desplegar la solución internacionalmente