En 2018 se selló un acuerdo de colaboración para innovar conjuntamente e incorporar en Reflex WMS nuevas funcionalidades que dieran respuesta a dificultades específicas a las que nos enfrentamos. Por ejemplo, la visualización gráfica de los almacenes de producción, la gestión sostenible de los embalajes o también una trazabilidad más precisa para reducir el número de retiradas en caso de problema
Resumen:
Desde hace unos años, el Grupo Renault está llevando a cabo un enorme proyecto de transformación digital de su cadena de suministro. El fabricante automovilístico está desplegando en todas sus fábricas Reflex WMS en sustitución de su herramienta logística desarrollada internamente con el objetivo principal de mejorar la gestión en tiempo real de los espacios de almacenamiento y los recursos, mejorar la fiabilidad y la trazabilidad y automatizar ciertos procesos.
Contexto y objetivos
El Grupo Renault es uno de los principales fabricantes de automóviles del mundo con marcas como Renault, Nissan, Dacia, Lada, Alpine, entre otras. Implantado en 39 países, el grupo cuenta con 160 000 empleados aproximadamente.
Desde hace unos años, el Grupo Renault está llevando a cabo una auténtica transformación digital de su cadena de suministro. El fabricante automovilístico también ha sellado un acuerdo de colaboración con Hardis Group para implementar un programa de innovación conjunta y digitalización de su cadena de suministro en todas sus fábricas a escala internacional
La solución
En el marco de dicho acuerdo, el Grupo Renault está sustituyendo con Reflex WMS for Factory una herramienta de gestión logística que había desarrollado internamente. Tras haber realizado un primer despliegue en la fábrica de MCA, en Maubeuge, que acoge todos los proyectos piloto digitales del grupo, el software se está implantando gradualmente en los almacenes de producción de todas las fábricas del grupo.
La elección de Reflex se debió principalmente a la solidez y la capacidad de este para controlar en tiempo real los espacios y los recursos (operadores, sistemas mecanizados o robotizados, productos que deben direccionarse en la línea de producción). Algo que también sedujo a los equipos de Renault es el compromiso mostrado por los equipos del Grupo Hardis para desarrollar juntamente con sus clientes industriales funcionalidades adaptadas específicamente a su sector, en particular en el ámbito de la trazabilidad de los componentes y sus orígenes.
- Beneficios de rendimiento de un 10 a un 15 % para la gestión de espacios de almacenamiento y recursos
- Visibilidad en tiempo real de los datos sobre existencias y flujos logísticos
- Incremento de la trazabilidad en un contexto de aumento del número de componentes incorporados en los automóviles
- Reducción de la huella de carbono: gestión sostenible de los embalajes, optimización del llenado de los camiones y los medios de transporte, reubicación de los proveedores en torno a los centros de producción