Avec Reflex WMS, Wibra augmente sa productivité de 26 %

Secteur d’activité :
Retail
Implantations :
Entrepôt de distribution situé à Epe (Pays-Bas)
Solution :
Reflex WMS

Le projet en bref

 

L’enseigne discount néerlandaise Wibra a revu l’organisation de sa supply chain pour soutenir ses ambitions de croissance. Depuis que l’entreprise a déployé Reflex WMS dans son entrepôt de distribution situé à Epe (Pays-Bas), l’entreprise a augmenté sa productivité de 26 %, diminué drastiquement le nombre d’erreurs de préparation de commandes et rationalisé la gestion des emplacements de stockage.

“Auparavant, nous recevions quotidiennement des réclamations de magasins qui n’avaient pas reçu ce qu’ils avaient commandé. Depuis que nous utilisons Reflex WMS, nous ne recevons plus d’e-mails d’insatisfaction. Le taux de service pour les magasins est désormais de 99,7 % ”

Arthur Böhmer
Supply Chain Manager, Wibra

Contexte et objectifs

 

Implantée historiquement aux Pays-Bas et en Belgique, et plus récemment en France, Wibra est une enseigne qui vend des produits non alimentaires au prix le plus bas. Pour soutenir ses ambitions de croissance, l’organisation logistique de l’entrepôt central de distribution d’Epe, d’où sont approvisionnés 289 magasins Wibra aux Pays-Bas et en Belgique, devait être revue. La plupart des processus étaient réalisés manuellement, ce qui n’était pas très efficace et entraînait des erreurs, tant lors de la préparation des commandes que lors du réapprovisionnement des stocks. Par ailleurs, en raison du taux de rotation élevé des articles, la gestion des emplacements de stocks devenait difficile à réaliser manuellement.

 

Implémentation d’un WMS

 

Wibra a décidé de s’équiper d’un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS). Après un processus de sélection approfondi, le choix s’est porté sur Reflex WMS d’Hardis Group. « Nous recherchions un système capable de gérer dynamiquement les emplacements de stockage, de rationaliser le réapprovisionnement des stocks en vrac et des stocks de préparation de commandes, de contrôler le processus de préparation des commandes avec des opérateurs équipés de PDA et de lecteurs de codes-barres. Reflex répondait à ces besoins et était également capable de prendre en charge, en standard, la préparation simultanée de rolls conteneurs pour plusieurs magasins à la fois. Avec de nombreux autres fournisseurs de WMS, cela nécessitait un développement personnalisé, alors que leurs solutions étaient dans l’ensemble plus chères que Reflex », explique Arthur Böhmer, Supply Chain Manager, Wibra.

La connectivité de Reflex WMS a également constitué un atout majeur. Wibra recherchait une solution capable de communiquer avec l’ERP, le système d’enregistrement des temps et le dispositif de scannage à l’arrivée qui permet de déterminer les données de base (poids, dimensions) des articles entrants. Le nouveau WMS devait également être connecté au système de gestion des transports. « Auparavant, nous préparions les commandes des magasins et planifions ensuite les transports. Avec Reflex, nous avons pu inverser la situation et coordonner les préparations de commandes avec le transport. Nous avons réduit le temps de traitement des commandes d’une journée. Les rolls conteneurs préparés peuvent désormais être acheminés vers les camions en une seule fois, ce qui a permis de désengorger les quais de transports », précise Arthur Böhmer.

« La mise en œuvre s’est exceptionnellement bien déroulée et nous avons pu rapidement passer à l’échelle supérieure lorsqu’un certain nombre de magasins, qui avaient été repris à Big Bazar, ont dû être rajoutés, quelques temps après le go live. Prochainement, le premier magasin Wibra en France sera livré via la plateforme », indique Arthur Böhmer.

Suite au déploiement réussi dans l’entrepôt d’Epe, Reflex WMS va être implémenté au sein de la plateforme logistique dédiée au flux e-commerce de Vaassen.

 

Principaux bénéfices suite à la mise en place de Reflex WMS

 

  • Amélioration de la qualité des prélèvements : le taux de service pour les magasins est maintenant de 99,7 %
  • Augmentation de la productivité jusqu’à 26 % avec les mêmes effectifs
  • Réduction d’une journée des temps de préparation de commandes
  • Calcul automatisé des chemins de préparation de commandes, optimisant les trajets des opérateurs
  • Estimation fine des effectifs à prévoir en fonction de l’activité
  • Inventaires tournants versus arrêt pendant trois jours auparavant pour réaliser l’inventaire annuel
  • Tableaux de bord : performances de l’entrepôt, goulets d’étranglements, origines des retards de préparation…
  • Autonomie pour faire évoluer les processus au sein du WMS
  • Prise en charge rapide, peu de temps après le go live, des flux vers les magasins repris à Big Bazar, sans avoir à embaucher de nouveaux collaborateurs