Reverse logistics : GT Logistics industrialise la gestion des retours de 600 magasins Lidl avec Reflex WMS

Le projet en bref

L’enseigne de distribution Lidl France a confié à GT Logistics la gestion des retours de produits non alimentaires (textile, bricolage, petit électroménager) de plus de 600 magasins dans son entrepôt de 30 000 m² de Rives. Couplé à un système de mécanisation, Reflex WMS facilite la gestion de ces retours : plus de 10 millions de produits sont traités par an pour qu’ils puissent à nouveau être proposés à la vente.

Contexte et objectifs

Tous les quinze jours, Lidl mène des opérations promotionnelles dans ses points de vente. Ces campagnes génèrent de très gros volumes de produits en retour, à trier, remettre en colis et stocker pour qu’ils puissent être réexpédiés en magasin et être à nouveau proposés à la vente.

À leur arrivée, les palettes de produits non vendus lors des opérations promotionnelles sont identifiées et leur contenu quantifié et qualifié : si les produits sont en état neuf, ils peuvent être recolisés et repalettisés, s’ils sont dégradés, ils font l’objet d’offres spéciales, et enfin, s’ils ne sont plus en état d’être commercialisés, ils sortent du circuit de vente.

Pour GT Logistics, tout l’enjeu est de pouvoir traiter efficacement de 80 000 à un million d’articles par semaine dans son entrepôt de Rives

La solution

Le prestataire logistique a mis en place le logiciel WMS Reflex, couplé à un système de mécanisation, pour prendre en charge ces retours. Le logiciel de gestion d’entrepôt a été choisi par GT Logistics pour sa capacité à traiter efficacement les flux de logistique inversée (par essence aléatoires et complexes), à absorber de forts volumes et à piloter la mécanisation (trieur crossbelt).

Après leur quantification et leur qualification, les marchandises pouvant être à nouveau proposées à la vente, et donc remises en stock, sont dirigées vers la mécanisation, quand leur taille et leur poids leur permettent d’être prises en charge par le trieur, ou vers les opérateurs dans le cas contraire. Les articles en vrac font l’objet d’une recomposition de colis à l’identique du colis fournisseur.

Reflex WMS orchestre les flux vers la mécanisation ou les opérateurs et automatise tous les calculs pour que les produits reconditionnables soient acheminés vers les bons emplacements de stockage. Par ailleurs, l’outil de business intelligence MyReport permet d’intégrer chaque jour les prévisions de retours et de transmettre chaque matin un état des stocks précis par mail.

Une fois remis en stock, les articles sont expédiés dans les magasins en fonction des commandes de ces derniers. Reflex WMS pilote les préparations de commande et les expéditions vers les points de vente.