Un véritable partenariat s’est noué avec Hardis Group depuis 2018 pour co-innover et inclure dans Reflex WMS de nouvelles fonctionnalités répondant à nos enjeux spécifiques. Par exemple, la visualisation graphique des entrepôts de production, la gestion durable des emballages ou encore une traçabilité encore plus fine pour diminuer le nombre de rappels en cas de problème.
Le projet en bref
Depuis quelques années, Renault Group mène un vaste projet de transformation digitale de sa supply chain. Le constructeur automobile déploie Reflex WMS dans l’ensemble de ses usines, en remplacement d’un outil logistique développé en interne, avec pour principaux objectifs d’améliorer la gestion en temps réel des espaces de stockage et des ressources, de gagner en fiabilité des stocks ainsi qu’en traçabilité et d’automatiser certains processus.
Contexte et objectifs
Renault Group est l’un des principaux constructeurs automobiles au monde avec des marques telles que Renault, Nissan, Dacia, Lada, Alpine… Implanté dans 39 pays, le groupe réunit près de 160 000 collaborateurs.
Depuis quelques années, Renault Group opère une véritable transformation digitale de sa supply chain. Le constructeur automobile a noué un partenariat avec Hardis Group pour déployer un programme de co-innovation et de digitalisation de sa supply chain dans l’ensemble de ses usines, à l’échelle mondiale.
La solution
Dans le cadre de cet accord, Renault Group remplace un outil de gestion logistique qui avait été développé en interne par Reflex WMS for Factory. Après avoir réalisé un premier déploiement dans l’usine MCA à Maubeuge, qui réunit tous les projets pilotes digitaux du groupe, le logiciel est progressivement implanté dans les entrepôts de production de toutes les usines du groupe.
Le choix de Reflex a été principalement motivé par sa robustesse et par sa capacité à piloter en temps réel les espaces et les ressources (opérateurs, systèmes mécanisés ou robotisés, produits à acheminer en bord de ligne de production). Les équipes de Renault ont également été séduites par les engagements pris par les équipes d’Hardis Group pour codévelopper avec ses clients industriels des fonctionnalités spécifiquement adaptées à leur secteur, notamment dans le domaine de la traçabilité des composants et de leurs origines.
- Gains de performance de 10 à 15 % pour la gestion des espaces de stockage et des ressources
- Visibilité en temps réel des données de stocks et des flux logistiques
- Traçabilité accrue dans un contexte d’augmentation du nombre de composants embarqués dans les automobiles
- Réduction de l’empreinte carbone : gestion durable des emballages, optimisation du remplissage des camions et des moyens de transports, relocalisation des fournisseurs autour des sites de production