Gestione delle merci in entrata
Un WMS gestisce le operazioni di ingresso merci nei magazzini, garantendo la corrispondenza, in termini di quantità e caratteristiche del prodotto, tra i prodotti ricevuti e gli ordini:
- Gestione delle bolle di consegna per le merci in entrata e verifica della loro conformità ai relativi ordini.
- Esecuzione di controlli di qualità sulle merci in entrata (stato, qualità, conformità agli standard, data di scadenza, registrazione delle controversie, ecc.).
- Gestione dei flussi logistici di cross-docking (consolidati, predistribuiti e ibridi)
- Stampa di etichette con codici a barre, inserimento di dati logistici e aggiornamento in tempo reale degli stock.
- Emissione di notifiche in tempo reale per il ricevimento delle merci e le operazioni correlate, tra cui il sistema ERP e altri sistemi di terze parti.
Gestione e ottimizzazione delle ubicazioni di stoccaggio
Un WMS gestisce le ubicazioni di stoccaggio dei prodotti e ne garantisce il posizionamento ottimale all’interno del magazzino:
- Ottimizzazione dello spazio di stoccaggio disponibile all’interno del magazzino e collocazione delle merci in modo dinamico in base a criteri rilevanti (tasso di rotazione, stagionalità, ecc.).
- Tracciamento dello stock dei prodotti nelle ubicazioni di stoccaggio e aggiornamento in tempo reale dei livelli di stock in base alle effettive consegne di merci in entrata e ai volumi prelevati.
- Organizzazione delle ubicazioni di stoccaggio in base alle dimensioni, al peso, alla classificazione, alla stagionalità e al tasso di rotazione dei prodotti.
- Gestione dei trasferimenti di prodotti tra le sedi di stoccaggio mediante l’ottimizzazione di percorsi, tempi di trasferimento e quantità trasferite.
- Tracciamento dei tassi di riempimento dei magazzini in tempo reale per evitare un eccesso di scorte e programmare i rifornimenti in base alle esigenze.
Ottimizzazione dello stock e monitoraggio delle movimentazioni di magazzino
Un sistema di gestione del magazzino ottimizza lo stock e tiene traccia di tutte le movimentazioni, dal ricevimento delle merci in entrata fino alla spedizione:
- Gestione dei prodotti in entrata e in uscita mediante la registrazione delle relative movimentazioni di magazzino e l’aggiornamento dei livelli di stock in tempo reale.
- Gestione dei livelli delle scorte, identificazione degli articoli esauriti e monitoraggio dei trasferimenti tra i magazzini e i resi.
- Ottimizzazione dei livelli di stock in base alla domanda dei clienti e attivazione di riassortimenti e movimentazioni dello stock, se necessario, per evitare eccedenze ed esaurimenti scorte.
- Tracciamento delle movimentazioni di magazzino, compresi i trasferimenti tra sedi, i rifornimenti, i resi, le movimentazioni di riassortimento, i prelievi degli ordini, le spedizioni e altro ancora.
- Gestione delle movimentazioni per tutti i dispositivi di imballaggio e movimentazione (pallet, carrelli a gabbia, carrelli a gabbia serializzati e altro).
- Gestione degli ordini in arrivo e registrazione delle relative movimentazioni del magazzino una volta che gli ordini sono stati prelevati e spediti.
- Gestione dei livelli di stock e giacenze di magazzino in tempo reale.
- Registrazione delle precedenti movimentazioni dello stock (date, quantità, luoghi, ecc.).
Gestione del picking degli ordini
Un WMS organizza, sequenzia e ottimizza il prelievo degli ordini dei clienti in modo che possano essere spediti in tempo. In particolare, ecco alcune caratteristiche chiave relative al picking:
- Gestione degli ordini: il WMS riceve informazioni dal sistema ERP o dalla piattaforma di e-commerce, registra le caratteristiche dell’ordine (quantità, prodotti, tempi di consegna, ecc.), quindi assegna i compiti di prelievo agli operatori o ai sistemi meccanizzati.
- Programmazione delle attività di picking in base agli ordini in arrivo, alle risorse disponibili e ai tempi di consegna.
- Gestione delle risorse (Labour Management System).
- Gestione del processo di prelievo degli ordini ottimizzando gli spostamenti degli operatori di picking in magazzino e dando istruzioni di prelievo, anche attraverso tecnologie come il riconoscimento vocale e gli scanner di codici a barre.
- Gestione dei processi di co-packing (personalizzazione del packaging) e dei servizi ad alto valore aggiunto (confezioni regalo, campioni, picking personalizzato, ecc.)
- Organizzazione dei sistemi meccanizzati e automatizzati (smistatori, nastri trasportatori, trasloelevatori, transpallet elettrici, robot di picking, ecc.) e assegnazione dinamica dei prelievi in base a criteri predefiniti.
- Verifica della conformità degli ordini prelevati (scansione dei codici a barre, controllo delle quantità e dei pesi, ecc.).
Gestione delle spedizioni e dei trasporti
La gestione delle spedizioni e dei trasporti è un’altra caratteristica fondamentale di un WMS, e comprende i seguenti processi:
- Gestione dei vettori (informazioni di contatto, tariffe, calcolo e confronto delle tariffe, modalità di trasporto e orari di arrivo/partenza), in modo da poter selezionare il vettore più appropriato in base al contesto e alle esigenze del cliente.
- Produzione di etichette di trasporto e di dati da scambiare con i sistemi informativi dei vettori in formato EDI.
- Gestione dei documenti di trasporto pertinenti (come bolle di consegna, polizze di carico e fatture) in base ai requisiti del vettore e alle norme applicabili (alcolici, merci pericolose, ecc.).
- Gestione della fatturazione e della fatturazione proforma per i servizi di trasporto.
- Assegnazione della priorità agli ordini in tempo reale, in base alle date di consegna.
- Programmazione delle spedizioni in base ai tassi di riempimento dei camion, ai tempi di consegna e ai costi di trasporto.
- Tracciamento delle spedizioni in base alle informazioni ricevute in tempo reale da sistemi di terze parti (stato delle consegne, prodotti ritirati, ecc.).
Garanzia di tracciabilità e conformità normativa
Un WMS garantisce la tracciabilità dei prodotti in stock – dal ricevimento alla spedizione – registrando dettagli come l’origine, il numero di serie o di lotto e la data di scadenza. Questa funzione è particolarmente utile per:
- individuare rapidamente le merci in magazzino;
- mantenere la conformità alle norme vigenti (date di scadenza, merci pericolose, alcolici, ecc.);
- rendere più efficiente il ritiro dei prodotti.
Gestione dei resi (logistica inversa)
Un sistema di gestione del magazzino ottimizza anche il processo di gestione dei resi, riducendo i costi associati. Include le caratteristiche principali seguenti:
- Ricevimento e ispezione dei prodotti restituiti (ad esempio registrando quali prodotti sono stati restituiti e perché, verificandone lo stato, la conformità e la data di scadenza, altro ancora), per determinare se possono essere riforniti o riparati per una successiva rivendita, oppure se devono essere riciclati o distrutti.
- Gestione dei resi (identificazione e classificazione dei prodotti e stoccaggio in aree dedicate del magazzino).
- Gestione dei riapprovvigionamenti in modo da poter rivendere la merce.
Gestione dei rimborsi per i prodotti che non possono essere riforniti (ad esempio, oggetti rotti, danneggiati o difettosi).
Gestione in tempo reale e reporting
Ultimo, ma non meno importante: un WMS deve necessariamente includere funzioni per la gestione in tempo reale delle operazioni logistiche e per la creazione di report sulle prestazioni passate:
- Le funzioni di gestione in tempo reale coprono la programmazione, l’organizzazione e la supervisione delle operazioni logistiche, in modo da poter apportare rapidamente modifiche in base a nuove esigenze e risorse. Ad esempio, il WMS consente ai responsabili logistici di tracciare i rapporti sugli stock e l’avanzamento delle attività di picking, gestire le risorse umane e materiali, ottimizzare i percorsi di prelievo e altro ancora.
- Le funzioni di reporting consentono ai responsabili logistici di tenere traccia di KPI, quali i livelli di stock e i loro tassi di rotazione, i tempi medi di consegna e la soddisfazione dei clienti. In tal modo, possono ottimizzare costantemente le operazioni logistiche attraverso un processo decisionale informato.
Grazie a 30 anni di ricerca e sviluppo, il nostro warehouse management system Reflex WMS ottimizza tutti questi processi. I nostri esperti di logistica saranno lieti di organizzare una dimostrazione personalizzata.