Dal 2018, è nata un’autentica partnership con Hardis Group, volta a co-innovare e integrare in Reflex WMS nuove funzionalità che soddisfino le nostre esigenze specifiche. Per esempio, la visualizzazione grafica dei magazzini di produzione, la gestione sostenibile degli imballaggi o una tracciabilità ancora più precisa per diminuire il numero di chiamate in caso di problemi
Il progetto in breve
Da qualche anno, Renault Group conduce un vasto progetto di trasformazione digitale della sua supply chain. Il costruttore automobilistico implementa Reflex WMS in tutte le sue fabbriche, per sostituire uno strumento logistico sviluppato in azienda. L’obiettivo è migliorare la gestione in tempo reale degli spazi di stoccaggio e delle risorse, aumentare l’affidabilità degli stock e la tracciabilità e, infine, automatizzare determinati processi.
Contesto e obiettivi
Renault Group è uno dei principali costruttori automobilistici al mondo, con marchi quali Renault, Nissan, Dacia, Lada, Alpine, ecc. Con sedi in 39 Paesi, il gruppo riunisce quasi 160.000 collaboratori.
Da qualche anno, Renault Group attua un’autentica trasformazione digitale della sua supply chain. Il costruttore automobilistico ha stretto una partnership con Hardis Group per mettere in atto un programma di co-innovazione e digitalizzazione della sua supply chain in tutte le fabbriche del gruppo, a livello mondiale
La soluzione
Nell’ambito di tale accordo, Renault Group sostituisce uno strumento di gestione logistica sviluppato in azienda con Reflex WMS for Factory. Dopo un primo utilizzo nella fabbrica MCA di Maubeuge (Francia), che riunisce tutti i progetti digitali pilota del gruppo, il software viene progressivamente introdotto nei magazzini di produzione di tutte le fabbriche del gruppo.
La scelta di Reflex è stata principalmente motivata dalla sua robustezza e dalla capacità di pilotare in tempo reale spazi e risorse (operatori, sistemi meccanizzati o robotizzati, prodotti da trasportare ai margini delle linee di produzione). I team di Renault sono anche stati conquistati dall’impegno preso dai team di Hardis Group per co-sviluppare, insieme ai suoi clienti industriali, funzionalità specifiche adatte al loro settore, in particolare nell’ambito della tracciabilità dei componenti e della loro origine.
- Aumento delle performance dal 10 al 15% per la gestione degli spazi di stoccaggio e delle risorse
- Visibilità in tempo reale dei dati relativi agli stock e dei flussi logistici
- Maggiore tracciabilità in un contesto in cui aumenta il numero di componenti presenti a bordo delle automobili
- Riduzione dell’impronta di carbonio: gestione sostenibile degli imballaggi, ottimizzazione del riempimento dei camion e dei mezzi di trasporto, rilocalizzazione dei fornitori intorno ai siti di produzione