Grenoble, il 3 ottobre 2018 – Azienda di consulenza, servizi digitali e produttrice di software, Hardis Group annuncia che Pilot Corporation of Europe, filiale europea del gruppo Pilot, il secondo marchio più importante nel settore delle soluzioni di scrittura a livello mondiale, si affida al suo software di gestione di magazzino, Reflex WMS, per automatizzare e ottimizzare i processi logistici del suo magazzino di distribuzione, che presta servizio in 30 Paesi. Cinque anni dopo l’introduzione del software, Pilot constata un netto miglioramento della produttività dei suoi team logistici e dell’affidabilità della preparazione degli ordini nonché una riduzione delle anomalie relative agli stock.
Un nuovo deposito logistico per sostenere la crescita del mercato europeo
Creato nel 1918 in Giappone, il marchio Pilot è diventato il numero 2 a livello mondiale nel settore delle soluzioni di scrittura. Presente in cinque continenti, il gruppo distribuisce le sue penne in oltre 100 Paesi. Situata a Allonzier-la-Caille (Alta-Savoia), la sua sede europea produce 40 milioni di penne e distribuisce 100 milioni di unità ogni anno in 30 Paesi della zona EMEA. Nel 2016, il fatturato aziendale si attestava a quasi 150 milioni di euro (corrispondente al 20% del fatturato totale del gruppo).
Nel 2011, considerato il forte sviluppo della sua attività, Pilot Corporation of Europe ha deciso di aumentare di un terzo la superficie del suo sito, che era già di 10.000 m², per accrescere la sua capacità di produzione e disporre di un’autentica piattaforma logistica proprietaria (stoccaggio e distribuzione). “Prima, 2.500 pallet erano immagazzinati presso un operatore logistico. Volevamo riunire tutti i prodotti in uno stesso sito, per migliorare la nostra reattività”, spiega Fabien Bessette, responsabile della Logistica presso Pilot Corporation of Europe. La società ha deciso di approfittare di questo progetto di ampliamento per dotarsi di una soluzione di gestione e di pilotaggio di magazzino (WMS), al fine di gestire in modo più efficace i suoi processi logistici, fino ad allora gestiti integralmente mediante l’ERP.
Reflex WMS: strutturare per aumentare la produttività
Nella primavera del 2012, accompagnata da uno studio di consulenza, Pilot ha indetto una gara d’appalto al termine della quale ha selezionato Reflex WMS. Il software di gestione di magazzino di Hardis Group permetteva di gestire sia i flussi B2C (verso i punti vendita) sia quelli B2B (verso i distributori di ciascun Paese della zona). Dopo una fase di configurazione e di incassi durata circa cinque mesi, Reflex WMS è stato messo in produzione nell’aprile del 2013 all’interno del nuovo magazzino di 4.500 m², che gestisce 2.500 referenze e ospita 4.500 pallet su un’altezza di 8 metri.
Dal 2013, per migliorare i suoi processi logistici, Pilot ha operato altre due principali evoluzioni. Nel gennaio del 2017, gli operatori sono stati dotati di dispositivi RF digitali per la preparazione degli ordini dei distributori. “Ora, i nuovi arrivati sono operativi molto più rapidamente, soprattutto nel periodo del rientro a scuola”, precisa Fabien Bessette. Nel novembre del 2017, è stato introdotto un sistema di raccolta di massa (in grado di preparare da tre a sei ordini contemporaneamente) per la vendita al dettaglio, affiancato da una soluzione di controllo ponderale al termine della preparazione, al fine di ridurre non solo gli spostamenti degli operatori all’interno del magazzino ma anche gli errori. “Di recente, per aumentare ulteriormente la produttività, abbiamo interfacciato Reflex con la soluzione Balea, che controlla il peso in tempo reale e ci consente di preparare diversi ordini contemporaneamente. Abbiamo lavorato a questo progetto con i team Reflex con l’obiettivo di ottimizzare al massimo i cicli di preparazione”, indica Fabien Bessette.
Aumento della produttività del 60%, riduzione delle controversie del 70%
Cinque anni dopo l’introduzione di Reflex, i benefici per la filiale europea di Pilot sono numerosi. Grazie ai nuovi processi messi in atto, la produttività dell”azienda è infatti aumentata di quasi il 60%. “Reflex è strutturante e ciò gli consente di ottimizzare tutti i processi di preparazione e spedizione”, continua Fabien Bessette. La funzionalità di tracking al prelievo ha permesso di rendere affidabile la preparazione degli ordini e di disporre di dati tangibili in caso di reclamo. In questo modo, sulle 650.000 linee di ordini gestite su base annuale, sono stati registrati solo 400 errori. Ciò equivale a una riduzione degli errori di preparazione, e quindi delle controversie, di quasi il 70%. “Abbiamo anche introdotto un algoritmo affinché il sistema determini sin dall’inizio del processo la quantità di pallet o colli che costituiranno l’ordine, in modo tale da ottimizzare la scelta dei trasportatori nel nostro TMS”, illustra Fabien Bessette. Anche le anomalie legate allo stock sono diminuite e Pilot ha potuto mettere in atto inventari ciclici. Inoltre, ora il pilotaggio in tempo reale del magazzino è più facile: degli schermi sono stati installati per consentire agli operatori sulle baie di carico/scarico di monitorare in tempo reale lo stato degli ordini, mediante i dati di Reflex WMS.
Nei mesi a venire, l’utilizzo di Reflex dovrebbe essere esteso alla gestione degli stock e al lancio delle operazioni di produzione della fabbrica adiacente al centro di distribuzione. Pilot prevede anche di migrare a Reflex Web.