1. Dagelijkse werkzaamheden van magazijnmedewerkers makkelijker maken
Magazijnmedewerkers voeren elke dag dezelfde repetitieve handelingen, controles en scans uit op soms moeilijk toegankelijke plekken. Dit is niet alleen eentonig, het vergroot ook de kans op fouten.
Enkele voorbeelden van innovaties die echt meerwaarde leveren voor het dagelijkse werk van de magazijnmedewerkers en tegelijkertijd het aantal fouten verminderen zijn:
- Slimme handschoen met scherm: een (vereenvoudigde) versie van het PDA-scherm is te zien op de slimme handschoen, waardoor de magazijnmedewerker beide handen vrij heeft om zijn taken uit te voeren. Deze wearable is bijzonder nuttig in de mode-industrie met zijn smalle gangpaden, waardoor magazijnmedewerkers hun PDA in het middenpad moeten achterlaten om een kledingstuk te gaan halen.
- Pick-to-light: bij dit picksysteem voor kleine orders, lichten de locaties waar het product zich bevindt automatisch op.
- Put-to-light: lampen geven aan waar de magazijnmedewerker producten moet plaatsen.
- Automatisch meten van pakketten: de camera van de PDA van de magazijnmedewerker bepaalt de afmetingen om het risico op fouten te minimaliseren.
- Gekoppelde weegschaal: controleert automatisch het gewicht van de gepickte artikelen of pakketten die klaar staan en het resultaat wordt automatisch naar de PDA van de magazijnmedewerker gestuurd.
- Bluetoothbakens (beacons) op laadkades : kleine zendertjes controleren automatisch of een magazijnmedewerker de juiste pallet in de juiste vrachtwagen heeft gezet en sturen een waarschuwing naar zijn PDA als dit niet het geval is.
2. Een veilige werkomgeving creëren in de magazijnen
Het is tegenwoordig moeilijk om magazijnmedewerkers te vinden of te houden. De logistieke sector wil uitval door fysieke belasting dan ook absoluut voorkomen. Het aantal cobots (of collaboratieve robots) in magazijnen is de laatste jaren flink toegenomen. Zij worden voornamelijk ingezet om het fysieke werk van logistiek medewerkers te verlichten en hun veiligheid te verbeteren.
Enkele voorbeelden van cobots die nu al operationeel zijn in de logistieke centra, zijn beweegbare armen voor het palletiseren aan het einde van het pickproces, pickrobots, automatische palletwagens die de pickroute van de magazijnmedewerker volgen of inventarisdrones. Dankzij deze collaboratieve robots hoeven magazijnmedewerkers minder zware lasten te dragen of te tillen, op hoogte te werken of repeterende bewegingen te maken, waardoor het risico op letsel en aandoeningen afneemt.
3. De productiviteit en het serviceniveau verhogen
Er wordt hard gewerkt aan nieuwe technologieën voor meer efficiëntie, betere dienstverlening en hogere productiviteit in logistieke magazijnen – onder druk van de markt, die kortere levertijden, lagere kosten of minder retouren door verzendfouten eist. Deze nieuwe toepassingen gaan meestal gepaard met een vereenvoudiging van de logistieke processen:
- Pick-to-light, put-to-light of beacons helpen om fouten – en dus het aantal retouren of claims – te verminderen.
- Automatische meetoplossingen (grootte en gewicht van pakketten) verbeteren de betrouwbaarheid van de gegevens in het WMS.
- Automatische temperatuurcontrole om de koelketen voor verse of diepgevroren producten te kunnen bewaken.
4. Samenwerking binnen het logistieke ecosysteem versterken
Alle stakeholders in de toeleveringsketen (logistieke centra, winkels, fabrieken, verladers, vervoerders …) hebben steeds meer behoefte aan samenwerking en realtime-overzicht. Ook hier heeft innovatie een faciliterende rol, of het nu gaat om betrouwbaardere gegevens, het beter op elkaar aansluiten van de verschillende tools (WMS, TMS, IoT-apparaten …) of het delen van realtime gegevens binnen bedrijven en hun ecosysteem.
- Oplossingen voor het verzamelen van data en de betrouwbaarheid ervan (gekoppelde weegschalen, automatisch meten van pakketten …) helpen de supply chain te versterken.
- Intelligente videosystemen (zoals camera’s op laadperrons) zorgen voor een beter toezicht op de activiteiten en bieden een reëel perspectief om tot een gezamenlijke oplossing van een geschil te komen.
Reflex: 30 jaar innovatie voor optimale logistiek
De R&D-afdeling van Reflex is altijd op zoek naar innovaties die de logistieke sector toegevoegde waarde kunnen bieden. Sommige innovaties starten we met een proof of concept (POC) bij onze klanten en technologiepartners. Het komt wel eens voor dat een oplossing na het testen wordt afgewezen, zoals de AR-brillen. Deze waren te zwaar en boden weinig visueel comfort. In andere gevallen, wordt er wel groen licht gegeven, zoals bij de eerder genoemde oplossingen in dit artikel.
Om slim gebruik te maken van nieuwe ‘volwassen’ technologieën waaruit echt winst te halen valt, is het essentieel dat alle oplossingen in realtime communiceren met het WMS. Dit is een van de redenen waarom er onlangs een nieuwe herziene versie is gekomen van de RF-applicatie voor Android van Reflex. Het beschikt nu over een communicatiesysteem waarmee PDA’s in realtime kunnen communiceren met IoT-apparaten, waardoor magazijnmedewerkers volwaardige ‘augmented logistiek medewerkers’ worden.
