De oplossing moet worden geïmplementeerd en operationeel worden in minder dan vier maanden. Er werd aan Hardis Group een zeer korte termijn gesteld, waaraan deze zich heeft gehouden. De begeleiding van TFCL en de medewerkers van Hardis was cruciaal om dit ambitieuze project binnen de gestelde termijn uit te voeren
Medline Assembly France, specialist op het gebied van assemblage van steriele chirurgenetuis voor eenmalig gebruik, heeft Reflex WMS geïmplementeerd, om de processen voor ontvangst, opslag en levering zijn productieplaats van chirurgische pakketten met verschillende bestanddelen te optimaliseren.
Context en doelstellingen
De groep Medline Industries, met een omzet van meer dan 8 miljard dollar, is een van de wereldleiders op het gebied van fabricage en distributie van medische en chirurgische hulpmiddelen voor gezondheidsinstellingen. Zijn dochteronderneming, Medline Assembly Frankrijk, is gespecialiseerd in de assemblage van steriele chirurgenetuis voor eenmalig gebruik De assemblagefabriek produceert gemiddeld 14.000 gepersonaliseerde etuis aan de hand van een catalogus van 4.500 artikelen (operatiemessen, injectiespuiten, naalden, scalpels, kompressen, jassen enz.), gefabriceerd door meer dan 200 leveranciers in Europa, Azië en de Verenigde Staten. Deze etuis worden geprepareerd en geleverd aan ziekenhuizen en klinieken in de vier windrichtingen van Europa vanuit de vestiging van Châteaubriant (Loire-Atlantique).
In 2015 besloot Medline Assembly France het beheer van zijn supply chain stroomopwaarts (ontvangst en opslag van in de chirurgische etuis te integreren componenten) te herorganiseren in een nieuw magazijn van 4.500 m2, gelegen naast zijn productieplaats. Om de verhoogde activiteit en de concentratie van zijn voorraden te kunnen volgen werd ervoor gekozen WMS te implementeren in dit magazijn, om de verschillende opslagprocessen te optimaliseren.
De oplossing
In februari 2017 schreef Medline Assembly een aanbesteding uit in samenwerking met TFCL (Thierry Fabris Conseil Logistique), gespecialiseerd in logistiek projecten. Er werd ingeschreven door acht softwareontwikkelaars en werd uiteindelijk gekozen voor Hardis Group: naast de invulling van alle functies en de technologische keuzen van Reflex WMS (full web interfaces), bood Hardis Group aan de oplossing te implementeren in minder dan vier maanden. Dit in combinatie met zijn capaciteit om te implementeren van de oplossing te begeleiden in andere productie- of distributievestigingen, in het buitenland, gaf uiteindelijk de doorslag.
De consultant van TFCL had vooraf een functieanalyse uitgevoerd. Om het project binnen de gestelde termijnen te kunnen realiseren, werd gekozen zich in een eerste stadium te concentreren op de kritieke processen en functies en vervolgens de veranderingen geleidelijk in te voeren met behulp van een iteratieve methode. Reflex WMS was al in juli 2017 operationeel in het nieuwe magazijn. Na de maand augustus te hebben besteed aan het implementeren van de processen voor het ontvangen van de componenten, werden na het opstarten van de activiteit aan het einden van de zomervakanties het prepareren van de bestellingen en het leveren van de componenten aan de productieplaatsen geïmplementeerd.
- Internalisering van de processen voor het ontvangen, opslaan en leveren
- Economische winst voor het beheer van de supply chain stroomopwaarts
- Verbetering van de reactiviteit en de kwaliteit van de aan de klanten aangeboden diensten
- Mogelijkheid op begeleiding bij het implementeren van de oplossing in het buitenland