Het Reflex-systeem structureert, waardoor het volledige proces van picking en verzending geoptimaliseerd wordt. Om de productiviteit verder te verbeteren, hebben we het systeem gekoppeld aan een oplossing van Balea, waardoor we meerdere orders tegelijk kunnen voorbereiden en het gewicht in realtime controleren.
Pilot, de Europese leider op het gebied van schrijfwaren, heeft Reflex WMS geïmplementeerd voor de optimalisatie en automatisering van de logistieke processen in zijn Europese distributiemagazijn met een oppervlakte van 4.500 m² (2.500 artikelen, 4.500 paletten tot 8 meter hoog). De productiviteit van zijn logistieke teams is gestegen met meer dan 60%, terwijl het aantal fouten tijdens de picking daalde met bijna 70%.
Achtergrond en doelstellingen
Pilot werd opgericht in 1918 in Japan en is ondertussen uitgegroeid tot de op een na grootste producent van schrijfwaren ter wereld. De groep is aanwezig op de vijf continenten en zijn pennen gaan naar meer dan 100 landen. Het Europese hoofdkantoor, gevestigd in het Franse Allonzier-la-Caille (Haute-Savoie), produceert 40 miljoen pennen en distribueert jaarlijks 100 miljoen pennen naar 30 landen in de regio EMEA.
In 2011 breidde het bedrijf uit en zag daarin de ideale gelegenheid om een warehouse management systeem in te voeren voor een efficiënter beheer van de logistieke processen, tot dan uitgevoerd door een ERP-systeem.
Oplossing
Na een aanbesteding in de lente van 2012 valt de keuze op Reflex WMS, onder meer dankzij de mogelijkheid om zowel de B2C-stromen (naar de verkooppunten) als de B2B-stromen (naar de retailers in elk land in de regio) te beheren. Na een configuratie- en acceptatiefase van ongeveer vijf maanden wordt Reflex WMS in 2013 in het nieuwe magazijn ingezet.
Sindsdien zijn drie grote veranderingen doorgevoerd om de logistieke processen verder te verbeteren. De operatoren werden uitgerust met RF-terminals met een aanraakscherm voor het picken van de orders voor de retailers. Daarnaast werd een geconsolideerd orderverzamelsysteem geïmplementeerd voor de detailhandel (drie tot zes orders tegelijk) om het aantal verplaatsingen van de operatoren binnen het magazijn te verminderen. Dit systeem werd ook uitgerust met een weegcontrole om het aantal pickfouten terug te dringen. Tenslotte werd een algoritme uitgewerkt om meteen te kunnen bepalen uit hoeveel paletten of pakketten een order bestaat, zodat het TMS de meest geschikte vervoerder kan selecteren.
- Verhoging van de productiviteit met bijna 60%
- Daling van het aantal fouten tijdens de picking, en dus het aantal klachten, met bijna 70%
- Minder afwijkingen in de voorraad en invoering van een doorlopende inventaris
- Realtime magazijnbeheer en follow-up van de orders